CNC-gebohrte Komponenten

Kernvorteile

Fertige Ortungsbohrungen

Gebohrte Löcher können im Rahmen der Bearbeitungsroute gerieben werden. Wo ein Dübel oder Passstift eine Montageposition festlegt, sorgt die fertige Bohrung für den spezifizierten Sitzdurchmesser, anstatt sich für die Passung auf eine unfertige gebohrte Oberfläche zu verlassen.

Versenkte Befestigungssitze

Durch Senken und Senken werden spezielle Sitze für die angegebenen Schraubenköpfe geschaffen. Wenn eine andere Komponente die Montagefläche kreuzt, sorgt eine korrekt dimensionierte Aussparung dafür, dass der Kopf des Befestigungselements innerhalb des zulässigen Bereichs bleibt, anstatt in den angrenzenden Montageraum hineinzuragen.

Aufeinander abgestimmte Lochmuster

Mehrere Löcher werden anhand eines gemeinsamen Teilebezugspunkts bearbeitet. Wenn eine Verbindungsplatte zwei Passmuster verbindet, steuert dies die Beziehung der Löcher zu einer Referenz, anstatt unabhängige Messungen von einem Loch zum nächsten zu akkumulieren.

Anpassungsmöglichkeiten

Wir fertigen gebohrte Bauteile nach freigegebener Zeichnung oder Muster und legen mit der vorgegebenen Lochfunktion die Bearbeitungsreihenfolge fest. Auf das Bohren folgen die erforderlichen Endbearbeitungen und vor der Endkontrolle werden die Gewinde- oder Kantendetails fertiggestellt.

Anpassbare Artikel

Material: Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer oder technischer Kunststoff
Lochdurchmesser: Ø0,5–Ø50 mm
Durchgangs--Loch- und Sackloch--Tiefe
Lochanzahl und Mittelpunktkoordinaten
Metrische oder zöllige Gewindebezeichnung
Gewindesteigung und volle-Gewindelänge
Einlauffasen und Kantenbrüche

Spezifikationsparameter

Parameterelement	Standardspezifikationsbereich
Blendenbereich	Ø0,5 mm–Ø50 mm
Lochpositionstoleranz	Kleiner oder gleich ±0,03 mm
Bearbeitungsarten	Bohren, Reiben, Senken, Anfasen und Gewindeschneiden mit integrierter Umformung
Anwendbare Materialien	Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, technische Kunststoffe
Gewindestandards	Metrische und zöllige Gewinde werden auf Anfrage verarbeitet

Qualitätskontrolle

Bei der Eingangskontrolle werden Materialidentität, Lagerabmessungen und Härte überprüft, bevor mit der Lochherstellung begonnen wird. Bei der ersten -Artikelprüfung wird das Datum ermittelt, das zum Messen des Musters verwendet wird, anstatt einzelne Durchmesser als Beweis für die korrekte Position zu akzeptieren.
Bei der CMM-Messung werden die in der Zeichnung-definierten Mittelpunkte und deren Beziehungen zum Teil überprüft. Die prozessbegleitende Probenahme folgt der Bohrungsgröße und dem Bearbeitungszustand, wobei Gewindedetails und vertiefte Merkmale anhand ihrer jeweiligen Zeichnungsbeschreibungen überprüft werden.
Jedes Teil wird einer abschließenden Prüfung auf Aussehen und -Schlüsselmaße unterzogen. Die Ein- und Austrittskanten werden auf Grate überprüft und Löcher werden vor dem Verpacken von Restspänen befreit; Die resultierenden Prüfprotokolle bleiben mit dem Produktionslos verknüpft.