CNC-gefräste Halterungen
Kernvorteile
Keine geschweißte Eckverbindung
Der Halterungskörper wird aus dem Rohmaterial gefräst und nicht aus geschweißten Platten zusammengesetzt. Wenn sich zwei Montageschenkel treffen, bleibt der Übergang innerhalb eines Materialstücks, wodurch Schweißnahtgeometrie und Schweißverzerrung von dieser Verbindung entfernt werden, während der in der Zeichnung definierte Abschnitt erhalten bleibt.
Koordinierte Montagebeine
Arbeitsflächen und Befestigungslöcher werden nach demselben Klammerbezugsschema bearbeitet. Wenn ein Instrument an einem Bein montiert wird und die Maschinenbasis am anderen befestigt wird, bestimmt die Beziehung zwischen diesen Schnittstellen ihre Montageausrichtung und nicht die Form eines unfertigen Rohlings.
Untere bewegte Masse
6061-Aluminium bietet bei gleicher Halterungsgeometrie eine Alternative mit geringerer-Dichte zu Stahl. Bei einem Instrumentenschlitten oder einem beweglichen Modul trägt die leichtere Halterung zu weniger Masse zur Achse und damit zu einer geringeren Trägheit beim Beschleunigen und Abbremsen bei.
Anpassungsmöglichkeiten
Die Herstellung der Halterung erfolgt nach der genehmigten Zeichnung oder dem genehmigten Muster. Wir legen die Montagereferenzen fest, rauhen den Körper aus dem Rohmaterial und stellen die Bearbeitungselemente in einer geplanten Reihenfolge fertig, wobei alle für den Zugang zum Fräser erforderlichen Änderungen vor der Bearbeitung bestätigt werden.
Anpassbare Artikel
- Materialalternativen: Edelstahl 304 oder 45#-Kohlenstoffstahl
- Körperdicke: 3–20 mm
- Beinlänge, -breite und Montagewinkel
- L-förmig, T-förmig oder spezielle Außengeometrie
- Durchgangslöcher und Gewindeanschlüsse
- Fasen und Inneneckradien
- Zeichnung-definierte Oberflächenbeschaffenheit
Spezifikationsparameter
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Parameterelement |
Standardspezifikationsbereich |
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Gemeinsame Strukturen |
Integrierte L-förmige, T-förmige, Winkel- und spezielle-förmige Halterungen |
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Ebenenparallelität |
Kleiner oder gleich ±0,02 mm |
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Plattendicke |
3 mm–20 mm |
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Optionale Materialien |
6061 Aluminium, 304 Edelstahl, 45# Kohlenstoffstahl |
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Unterstützende Prozesse |
Formen, Bohren, Gewindeschneiden und Anfasen in einem Schritt |
Qualitätskontrolle
- Materialzertifikate, Härte und Rohlingszustand werden vor der Produktion überprüft. Die Bearbeitungsanweisungen geben an, welche Montagefläche als primäre Referenz dient, anstatt beide Beine als unabhängige Teile zu behandeln.
- Die erste Halterung wird von CMM auf Flächenbeziehungen, Winkel und Lochpositionen überprüft. Die prozessbegleitende Probenahme folgt den Merkmalen, die durch erneutes Spannen oder Fräserverschleiß beeinträchtigt wurden, und jede Einrichtungsanpassung wird überprüft, bevor mit der nächsten Produktion von Teilen fortgefahren wird.
- Alle fertigen Halterungen werden vor dem Verpacken einer Prüfung auf Aussehen und Schlüsselmaß- unterzogen. Prüfprotokolle identifizieren die Zeichnungsrevision und das Produktionslos; Für die abgeschlossene Bestellung wird eine Inspektion durch Dritte-unterstützt.
FAQ
F: Können Sie vor der Produktion ein Halterungsmuster liefern?
A: Ja. Die Entwicklung kundenspezifischer Muster dauert 10 Tage.
F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen für eine individuelle Halterungsbestellung?
A: Für kundenspezifische Halterungsbestellungen ist eine Anzahlung von 50 % und ein Restbetrag von 50 % erforderlich.
F: Welcher Abstand sollte um eine versenkte Befestigungsschraube herum angezeigt werden?
A: Zeigen Sie sowohl den Schraubenkopfabstand als auch den Einbauraum des Werkzeugs an.
F: Kann für jedes Bracketmaterial ein Anzugsdrehmoment verwendet werden?
A: Nein. Befolgen Sie die Befestigungsspezifikationen für Gewindematerial, Eingriffslänge und Befestigungsqualität.
