CNC-Nutfrästeile

Kernvorteile

Kontrollierte Kanalfreigabe

Nutbreitentoleranzen von ±0,03 mm und Tiefentoleranzen von ±0,02 mm begrenzen die Variation des verfügbaren Platzes für ein Gegenelement. In Kanälen, die eine gleitende Komponente führen oder einen Einsatz positionieren, verringert sich dadurch die Streuung der Abstände, die auf die Nutbearbeitung über nominell identische Baugruppen zurückzuführen sind.

Mehrere Rillen ausgerichtet

Parallele und sich kreuzende Nuten werden in einer gemeinsamen Einrichtung bearbeitet, sofern der Werkzeugzugriff dies zulässt. Wenn sich mehrere Führungen oder Positionierungselemente eine Komponente teilen, werden ihre Beziehungen hergestellt, ohne dass das Werkstück zwischen den einzelnen Nuten verschoben werden muss, wodurch der Beitrag wiederholter Einrichtungsfehler verringert wird.

Glatte Dichtung-Kontaktflächen

Präzisions-Dichtungsnuten können auf Ra 0,8 µm poliert werden. Beim Einsetzen und Einsetzen der Dichtung verringert die feinere Kontaktfläche den abrasiven Kontakt mit markanten Bearbeitungsspuren entlang des Kanals. Die fertige Textur wird auf den Oberflächen angegeben, die tatsächlich mit der Dichtung in Kontakt kommen.

Anpassungsmöglichkeiten

Wir fertigen Nutfrästeile nach technischen Zeichnungen oder physischen Mustern. Der bestätigte Querschnitt legt die Fräserform und die Programmiersequenz fest, gefolgt von der angegebenen Kantenbehandlung und Oberflächenveredelung. Änderungen an der Teiledefinition werden vor Beginn der Bearbeitung vereinbart.

Anpassbare Artikel

Material: 6061 Aluminium, 304 Edelstahl, 45# Kohlenstoffstahl oder Messing
Teileumriss und Gesamtabmessungen
Nominelle Nutbreite und -tiefe
Nutlänge, Abstand und Ausrichtung
Untere Radien und Eintrittskantengeometrie
Zugehörige Löcher und Montageschnittstellen
Rauheit der bearbeiteten Nut: Ra 1,6–6,3 µm

Spezifikationsparameter

Parameterelement	Standardspezifikationsbereich
Hauptnuttypen	Dichtungs-U--Nut, Führungs-V--Nut, parallele Mehrfach---Nut, ringförmige Sicherungsringnut, sich schneidende Positionierungsnut
Toleranz der Nutbreite	Kleiner oder gleich ±0,03 mm
Nuttiefentoleranz	Kleiner oder gleich ±0,02 mm
Anwendbare Untergründe	6061 Aluminium, 304 Edelstahl, 45# Kohlenstoffstahl, Messing
Rauheit der Rillenoberfläche	Ra1,6–Ra6,3; Präzisions-Dichtungsnuten können auf Ra0,8 poliert werden

Qualitätskontrolle

Der eingehende Lagerbestand wird anhand der bestellten Sorte, Abmessungen, Härte und Materialdokumentation überprüft. Die Zeichnungsüberarbeitung und Prozessanweisungen begleiten den Bearbeitungsauftrag, sodass Materialauswahl und Kanaldefinition während der gesamten Produktion verknüpft bleiben.
Die Erstprüfung umfasst-den gesamten Nutquerschnitt-, die Abstände und Übergänge. Nachfolgende Stichproben prüfen, ob sich Veränderungen aufgrund der Abnutzung der Schneidwerkzeuge ergeben, während die Oberflächeninspektion nach Werkzeugspuren, erhabenen Kanten und eingeklemmten Spänen sucht, die allein durch Maßangaben nicht beschrieben werden können.
Jedes fertige Teil wird vor dem Verpacken einer Prüfung auf Aussehen und -Schlüsselmaßen unterzogen. Messaufzeichnungen werden für das Teil und die Bestellung aufbewahrt und Prüfer von Drittanbietern können die fertigen Komponenten vor dem Versand überprüfen.