Das Fräsen als entscheidender Prozess in der Bearbeitung entwickelt sich in Richtung Präzisionsfräsen, Mehrachsenfräsen und adaptives Fräsen.
Beim CNC-Fräsen werden CNC-Werkzeugmaschinen und Fräser eingesetzt, um Werkstücke kontinuierlich zu schneiden und Teile unterschiedlicher Form herzustellen. Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmethoden bietet es eine höhere Effizienz und größere Flexibilität. Zu den gängigen Werkzeugmaterialien gehören Schnellarbeitsstahl, Hartmetall und Keramik.
Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie. Seine Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sind deutlich höher als bei der herkömmlichen Bearbeitung, was einen grundlegenden Sprung in der Schnittleistung darstellt. Die Spindelgeschwindigkeiten von Hochgeschwindigkeits-Schneidmaschinen reichen von 10.000 bis 100.000 m/min. Zu den häufig verwendeten Werkzeugmaterialien gehören PKD (polykristalliner Diamant), kubisches Bornitrid (CBN), Keramikwerkzeuge und beschichtetes Hartmetall.
Die Fünf{0}}Achsen-Frästechnologie kann für die effiziente und hochpräzise Bearbeitung von komplexen, räumlich gekrümmten Oberflächenteilen verwendet werden, wie z. B. Laufräder von Flugzeugtriebwerken und Turbinenschaufeln. Der Bearbeitungsprozess umfasst Schlüsseltechnologien wie die geometrisch-integrierte Simulation, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Mikrofräsen, Schlagfräsen und vibrationsunterstützte Frästechnologien können aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und Flexibilität zur Herstellung mikrotexturierter Oberflächen mit spezifischen Funktionen eingesetzt werden.
Roboterfräsen nutzt Industrieroboter für die Bearbeitung und bietet Vorteile wie hohe Geschicklichkeit, hohe Rekonfigurierbarkeit und niedrige Kosten. Es eignet sich für die Bearbeitung großformatiger, kundenspezifischer Werkstücke; Allerdings ist ihre Steifigkeit im Allgemeinen geringer als die herkömmlicher Werkzeugmaschinen, wodurch sie anfällig für Rattern ist.