CNC-Drehen für Scheibenkomponenten

CNC-Drehen für Scheibenkomponenten

Das CNC-Drehen von Scheibenkomponenten unseres Unternehmens, auch Flansche genannt, sind häufig verwendete scheibenförmige Komponenten in Rohrleitungssystemen und werden typischerweise paarweise verwendet.
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Beschreibung
Technische Parameter

CNC-Drehen für Scheibenkomponenten

 

Grundlegende Produktinformationen

 

Das CNC-Drehen von Scheibenkomponenten unseres Unternehmens, auch Flansche genannt, sind häufig verwendete scheibenförmige Komponenten in Rohrleitungssystemen und werden typischerweise paarweise verwendet.
Die Flansche haben Schraubenlöcher und die beiden Flansche sind durch Schrauben fest verbunden. Zwischen den Flanschen sind Dichtungen eingebaut, um eine Abdichtung zu erreichen und Leckagen zu verhindern.
Zu den wichtigsten Strukturmerkmalen gehören die Flanschdichtfläche und die Bolzenlöcher, was sie einfach im Aufbau und äußerst praktisch macht.

 

Produktklassifizierung

 

Unser CNC-Drehen für Scheibenkomponenten kann nach verschiedenen Standards klassifiziert werden, wie z. B. Struktur, Verbindungsmethode, Anwendungsbereich usw.
Zu den gängigen Typen gehören: flache Flansche, Flansche mit erhöhter Oberfläche, konkave Flansche sowie geschweißte Flansche und Gewindeflansche, die unterschiedliche Kundenanforderungen erfüllen können.
Kunden können je nach spezifischen Einsatzbedingungen den passenden Flanschtyp auswählen.

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Verarbeitungsgenauigkeit

 

Das CNC-Drehen von Scheibenkomponenten durch unser Unternehmen erfordert eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit:

Die Toleranz des Lochdurchmessers liegt im Allgemeinen bei ±0,2 mm.

Die Ebenheitstoleranz wird innerhalb von 0,02 mm kontrolliert.

Die Vertikalitätstoleranz wird innerhalb von 0,015 mm kontrolliert.

Die Oberflächenrauheit wird zwischen Ra 0,8 und Ra 1,6 μm kontrolliert.
Diese Genauigkeit gewährleistet die Kompatibilität mit Pipeline-Installationen und erhöht die Produktzuverlässigkeit.

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Verarbeitungsmethoden

 

Zur Bearbeitung der Flansche setzt unser Unternehmen verschiedene Verfahren wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen und CNC-Drahtschneiden ein.

Drehen: Wird hauptsächlich zur Bearbeitung der Innen- und Außendurchmesser, Endflächen und Lochsysteme des Flansches verwendet.

Fräsen: Wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Ebenen, Nuten, Stufen usw. verwendet.
Je nach spezifischen Anforderungen werden unterschiedliche Bearbeitungsmethoden angewendet, um sicherzustellen, dass alle Teile des Flansches den Genauigkeitsstandards entsprechen.

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Produktstandards und Produktionsmerkmale

 

Unsere Flansche werden nach der chinesischen Nationalnorm GB/T 9118.1–9118.2 oder der amerikanischen Norm ASME B16.5 gefertigt.
Unter besonderen Umständen und unter Einhaltung von Industriestandards können Anpassungen an Parametern wie der Überlappungsschweißdicke und der Rohrlänge vorgenommen werden, um den individuellen Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.


Unsere Flansche werden überwiegend in großen Stückzahlen produziert. Bei der Produktion wenden wir effiziente Prozesse wie Metallgesenkschmieden und Gesenkschmieden an. Die Rohlingsbearbeitungszugabe ist gering, die Präzision hoch und die Austauschbarkeit ausgezeichnet. Angemessene Methoden werden verwendet, um die Genauigkeit bei der Montage sicherzustellen, und spezielle Vorrichtungen, Werkzeuge und Geräte werden eingesetzt, um Produktionseffizienz und Produktqualität in Einklang zu bringen.

 

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