1. Drehen
Drehen ist die gebräuchlichste und am weitesten verbreitete Bearbeitungsmethode und wird hauptsächlich dazu verwendet, überschüssiges Material von der Außenfläche eines Werkstücks zu entfernen, bis die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen erreicht sind. Dieses Verfahren bietet eine extrem hohe Präzision und eine hervorragende Oberflächengüte und eignet sich für die Bearbeitung verschiedener metallischer und nicht{1}metallischer Materialien.
2. Langweilig
Beim Kochen wird der Durchmesser eines vorhandenen Lochs weiter vergrößert oder verändert, um die Maßhaltigkeit zu verbessern oder seine Form zu korrigieren. Wenn sich beispielsweise nach dem Bohren herausstellt, dass ein Loch nicht rund genug ist oder seine Abmessungen nicht stimmen, kann es durch Aufbohren korrigiert und höhere Präzisionsanforderungen erreicht werden.
3. Tippen
Unter Gewindeschneiden versteht man die Bearbeitung von Gewinden in vorgebohrten Löchern in einem Werkstück. Bei diesem Verfahren wird ein Gewindebohrer als mehrschneidiges Schneidwerkzeug verwendet. Während sich das Werkstück langsam dreht, wird der Gewindebohrer von der Reitstockspindel fixiert und abgestützt, so dass er axial in die Bohrung eindringen kann, um die Gewindebearbeitung abzuschließen. Dieses Verfahren wird häufig bei der Bearbeitung von Gewindebefestigungen in Branchen wie dem Maschinenbau, der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
4. Rändelung
Rändeln ist eine Bearbeitungsmethode, die regelmäßige Muster (normalerweise rautenförmige oder gerade Linien) auf der Oberfläche eines Werkstücks erzeugt. Es dient in erster Linie dazu, die Reibung und den Halt von Teilen zu erhöhen und gleichzeitig deren ästhetisches Erscheinungsbild zu verbessern. Rändelwerkzeuge drücken das Muster durch einen Rollvorgang auf die Werkstückoberfläche, ohne Material abzutragen und somit die Gesamtfestigkeit des Werkstücks nicht zu beeinträchtigen.
5. Reiben
Durch Reiben werden bestehende Löcher vergrößert und nachbearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern. Die Reibahle dringt axial in das Werkstück ein und entfernt nur wenig Material, um ein runderes, glatteres Innenloch zu erhalten. Reiben wird üblicherweise für die Bearbeitung von Löchern verwendet, die eine hohe -Präzisionspassung erfordern, wie z. B. Lagergehäuselöcher und Löcher in Hydrauliksystemen.
6. Abschied
Beim Trennen handelt es sich um einen Vorgang, bei dem ein Werkstück vollständig getrennt wird, indem es mit einem Schneidwerkzeug entlang seiner senkrechten Achse geschnitten wird. Dieses Verfahren wird typischerweise verwendet, um lange Stangen in mehrere Teile zu teilen oder unerwünschte Teile von einem Werkstück zu entfernen. Beim Abstechen ist die Kontrolle der Schnitttiefe und der Werkzeugvorschubgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung, um Materialverformungen oder Werkzeugschäden zu vermeiden.
7. Endflächenbearbeitung
Durch die Endflächenbearbeitung wird die Länge eines Werkstücks verkürzt, sodass die Endfläche des Werkstücks senkrecht zur Drehachse verläuft. Das Werkzeug bewegt sich entlang der Radialrichtung des Werkstücks und trägt dabei nach und nach Material von der Stirnfläche ab, bis die gewünschte Länge erreicht ist. Dieses Verfahren wird häufig bei der Endflächenbearbeitung mechanischer Teile wie Flansche und Lagergehäuse eingesetzt.
8. Nuten
Beim Einstechen handelt es sich um ein Verfahren zur Bearbeitung schmaler Nuten auf oder innerhalb einer Werkstückoberfläche. Die Breite des Schneidwerkzeugs bestimmt die Größe der Nut. Das Werkstück kann radial oder axial zugeführt werden, um die gewünschte Nutform zu erzeugen. Das Nuten wird häufig bei der Montage von Teilen, der Bearbeitung von Schnappstrukturen und der Vorbearbeitung von Gewindeanfangspunkten eingesetzt.
9. Einfädeln
Beim Gewindeschneiden handelt es sich um einen Prozess der Bearbeitung von Außen- oder Innengewinden mithilfe einer Drehmaschine. Das Werkzeug bewegt sich entlang der Axialrichtung des Werkstücks und schneidet dabei nach und nach die Gewindeform aus. Im Vergleich zum Gewindeschneiden eignet sich das Gewindeschneiden für die Bearbeitung größerer Abmessungen oder spezieller Gewindeformen und wird häufig bei der Herstellung feinmechanischer Teile wie Schrauben und Rohrverbindungen eingesetzt.
10. Bohren
Bohren ist in der Regel der erste Schritt bei der Bearbeitung interner Strukturen, der möglicherweise nachfolgende Nachbearbeitungsprozesse wie Reiben und Gewindeschneiden erfordert. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Bearbeitung zylindrischer Löcher in Werkstücken verwendet und eignet sich im Allgemeinen für die anfängliche Lochbearbeitung in Materialien wie Metall, Kunststoff und Holz. Die Bohrgenauigkeit ist normalerweise gering, daher muss sie in hochpräzisen Szenarien mit anderen Endbearbeitungsprozessen (z. B. Bohren oder Reiben) kombiniert werden, um die Größe und Oberflächenqualität des Lochs zu verbessern.