Das CNC-Fräsen als entscheidender Prozess in der Bearbeitung entwickelt sich hin zu Präzisionsfräsen, Mehrachsenfräsen und adaptivem Fräsen.
Beim CNC-Fräsen werden CNC-Werkzeugmaschinen und Fräser eingesetzt, um Werkstücke kontinuierlich zu schneiden und Teile unterschiedlicher Form herzustellen. Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsmethoden bietet es eine höhere Effizienz und größere Flexibilität. Zu den gängigen Werkzeugmaterialien gehören Schnellarbeitsstahl, Hartmetall und Keramik.
Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie. Seine Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sind deutlich höher als bei der herkömmlichen Bearbeitung, was einen grundlegenden Sprung in der Schnittleistung darstellt. Die Spindelgeschwindigkeiten von Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen liegen zwischen 10.000 und 100.000 m/min. Zu den häufig verwendeten Werkzeugmaterialien gehören polykristalliner Diamant (PKD), kubisches Bornitrid (CBN), Keramikwerkzeuge und beschichtetes Hartmetall.
Fünf{0}Achsen-Frästechnologie kann zur effizienten und präzisen Bearbeitung komplexer, räumlich gekrümmter Oberflächenteile wie Flugzeugtriebwerkslaufräder und Turbinenschaufeln eingesetzt werden. Der Bearbeitungsprozess umfasst Schlüsseltechnologien wie die integrierte Simulation von Geometrie-Mechanik, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
Mikro-Fräsen, Schlagfräsen und vibrationsunterstützte-Frästechnologien können aufgrund ihrer hohen Effizienz, hohen Präzision und hohen Flexibilität zur Herstellung mikro{2}texturierter Oberflächen mit spezifischen Funktionen eingesetzt werden.
Roboterfräsen nutzt Industrieroboter für die Bearbeitung und bietet Vorteile wie hohe Geschicklichkeit, hohe Rekonfigurierbarkeit und niedrige Kosten. Es eignet sich für die Bearbeitung großformatiger, kundenspezifischer Werkstücke; Allerdings ist ihre Steifigkeit im Allgemeinen geringer als die herkömmlicher Werkzeugmaschinen, wodurch sie anfällig für Rattern ist.